一、有害组分
由于矿产资源应用领域的不断扩大，矿物原料种类的划分也越来越细，其产品品种、用途、加工工艺也越来越多样化。工业用户对有害组分的项目和允许含量的规定，常常是根据各自的生产条件提出不同的要求。同时，随着 科学技术的进步，加工工艺的革新面有所变化，因而难以规定统一的有害组分标准。如何创造条件将有害的物质组分最大限度地转化为有用的物质及是当今工业生产中的重要课题。综合处理、回收矿石中的有害组分，可以改善或提高产品质量，可以消除污染，保护环境，变害为利，得到一定数量的客外副产品，增加企业收入，取得综合的社会效益、经济效益和环境效益。因此，它既是一个环保问题，也是一个经济问题，必须引起足够的重视。
查明矿石中有害组分的赋存状态、分布规律和加工过程中的走向，乃是回收、处理有害组分的先决条件。对于大部分呈单矿物形式的有害组分，可以采用常规的物理选矿方法予以富集回收。例如安徽凹山铁矿，铁矿石中含硫、磷有害组分，均呈单矿物黄铁矿和氟磷灰石产出。黄铁矿构成脉状、团块状、细粒浸染状分布于磁铁矿石中，平均含硫1.15%、氟磷灰石与磁铁矿、阳起石密切共生，呈伟晶状、块状、细脉状分布于铁矿石中，平均含P2O50.96%，易选，在磁选尾矿中采用浮选工艺（先浮硫后浮磷）或得硫、磷两种精矿；硫精矿品位硫36.23%，硫回收率85.11%；磷精矿品位P2O515.72%，磷回收率88.29%。经论证技术可行，经济合理，按伴生矿产下达了工业指标：平均品位P2O5>0.8%；S>1%，并计算了储量。已建成年产磷精矿3×105t和硫精矿6×104t的回收车间。对于其他赋存状态不能选别的有害组分，则通过焙烧或其他途径处理回收；对于某些不能回收利用的有害组分，在加工过程中设法予以排除，例如在火法冶金中加入某种配料脱硫，脱磷，在湿法冶金中采用絮凝法脱硅，离子交换法除汞等；对于有害组分超限而不能排除的矿产其储量列为表外储量。
二、剥离岩石和尾矿
随着人类社会的发展，对矿物原料的需求量在大幅度地增长，据统计每开采一吨商品矿石，需剥离岩石（顶底板围岩及夹石），随着露采矿山数量的增加和规模的扩大，这种比例还有提高的趋势。由于社会需求量迅速增长，开采和加工技术不断进步，可采矿石的品位逐渐下降，选矿的处理量和产生的尾矿也大为增加，生产一吨铜需要处理120-150t或更多的矿石；生产一吨锡、钼或钨需处理700-2500t矿石。
剥离岩石主要用于建材，生产石灰、水泥、铸石、砖瓦、路基碎石、混凝土骨料，矿山采空区的充填料；有的可用于生产各种建材制品或水泥 有的将含镁高的岩石，如蛇纹石等作为提取氧化镁的重要原料，提取氧化镁的重要原料，提取氧化镁后的废渣又作为含有多种微量元素的长效肥料；对于含铝高的非铝土矿岩石可能作为炼铝的原料等等。总之应根据岩石的不同性质研究其综合处用的途径。
尾矿的综合利用也很重要，特别是老矿山积存的大量旧尾矿，由于过去利用和回收程度等原因，可能成为重表回收有用组分的对象，对于重新回采利用有价金属的老尾矿，要查明有价金属的分布和赋存状态等。例如个旧锡矿，库存大量老尾矿。矿物组分复杂，主要金属矿物为褐铁矿、赤铁矿、锰矿物、锡石及白铅矿等，脉石矿物主要有方解石、白云石、石英及大量铁染粘土，采用预选脱泥，旋流器分级，重选—浮选流程，产出锡精矿，兼出富中矿及难选中矿，各类产品由冶炼处理，同时综合回收利用铅、锌、钨、铋及部分脉石矿物。
大冶铁山投产以来，选矿厂每年平均排放5.0×105t尾矿贮于尾矿库。尾矿中含有34种元素，其中铁、铜、硫、钴、镍、金、银、硒等可形成有价产品；铅、锌、铋、镉、钯、铟、镓、铼、碲等可在冶炼过程中回收。
白云鄂博的中贫氧化铁矿，有用岩石及尾矿，炉渣是值得认真研究利用的宝贵资源。从1959年开采至今，堆积了约5Mt中贫氧化铁矿石及大约50Mt（含稀土2%-4%，含铌0.08%-0.1%）的有用岩石。由于包钢现有流程对有用元素回收率很低（据1977年统计稀土总回收率2%，铌回收率0.9%），矿石中铌和稀土90%进入尾矿和炉渣。现堆积了近16Mt尾矿和14Mt炉渣，其主要成分含量见下表。
表中 白云鄂博尾矿和高炉渣的主要成分（%）
|
品种 |
TFe |
TR2O3 |
Nb2O5 |
ThO2 |
F |
P2O5 |
MnO |
|
高炉渣
尾 矿 |
0.81
24.06 |
5.28
7.66 |
0.031
0.14 |
0.11
0.054 |
9.75
9.85 |
0.094
2.66 |
1.13
1.95 |
这些中贫氧化矿、有用岩石、尾矿和炉渣，只要给予应有的重视，开展研究，技术攻关，都可能逐步成为有用资源。
免责声明：矿库网文章内容来源于网络，为了传递信息，我们转载部分内容，尊重原作者的版权。所有转载文章仅用于学习和交流之目的，并非商业用途。如有侵权，请及时联系我们删除。感谢您的理解与支持。
